UNIDADES DE TRABAJO EN UN COMPUTADOR

QUE ES LA MATERIA PRIMA?

R: Componente principal de los cuerpos, susceptible de toda clase de formas y de sufrir cambios, que se caracteriza por un conjunto de propiedades físicas o químicas, perceptibles a través de los sentidos.

NOMBRE LOS TIPOS O CLASES DE MATERIAS PRIMAS SEGÚN SU ORIGEN. ESCRIBE DOS EJEMPLOS DE CADA UNO.

R:

Mineral:Petroleo y Rocas 

Vegetal:La madera y el Algodón

Animal:Lana y Cuero

¿QUE SON LAS MATERIAS PRIMAS COMBUSTIBLES? 

R: Son aquellas necesarias para el proceso de elaboración de un producto sin llegar a formar parte del producto, esto es, que luego quedan excluidas de la composición de este.

¿CUALES SON LAS ETAPAS PARA LA OBTENCIÓN E MATERIAS PRIMAS?

R:

Etapas para obtención de materias primas:

1.Recolección (manual o mecanizada).

2.Transformación primaria (secado, molturado, refrigeración,

liofilización, congelación, destilación, extracción).

3.Transformación secundaria (envasado, etiquetado,

transporte, conservación). 

¿CUAL ES LA MATERIA PRIMA DEL LADRILLO? ¿CUAL ES SU PROCESO DE TRANSFORMACIÓN?

R: Materia prima del ladrillo: Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. 

Proceso de transformación: Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla.

¿CUAL ES LA MATERIA PRIMA DEL VIDRIO?¿CUAL ES SU PROCESO DE TRANSFORMACIÓN?

La materia prima fundamental para la elaboración del vidrio es la sílice, presente en la arena o en el cuarzo, a la cual se agregan diferentes proporciones de carbonato de sodio y carbonato de calcio, El vidrio está formado de un 70% de arena, un 18% de sosa para facilitar su fundición, y un 10% de caliza que servirá de estabilizante, y un 2% de otras sustancias que modificarán su aspecto y sus propiedades. Estos componentes serán molidos y mezclados, para fundirlos después a temperaturas de más de 1.500 grados en un crisol de tierra refractaria.

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN:

El proceso de fabricación de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500ºC. El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.A continuación, se realizan unos exhaustivos controles de calidad, donde se comprueban cada unidad electrónicamente. Tras estos controles, los envases son embalados automáticamente en pallets retractilados, hasta su distribución.

¿CUAL ES LA MATERIA PRIMA DEL PAPEL?¿CUAL ES SU PROCESO DE TRANSFORMACIÓN?

La materia prima fundamental para fabricar papel es la celulosa. De hecho, se puede decir que el papel es una lámina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y otras sustancias (cargas minerales, colas, almidón, colorantes, etc.) que permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que está destinado. 

Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya función es la de dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricación de papel se obtiene principalmente de madera (55%), de otras fibras vegetales denominadas no madereras (9%) y de papel recuperado (16%). 

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN:

En esencia, para la fabricación de papel se prepara una suspensión diluida de fibras en agua y se escurre en un tamiz, de manera que se produce una capa de fibras entrelazadas aleatoria-mente. Acto seguido, se elimina el agua de esta capa mediante presión y secado. Antiguamente esas fibras se extraían de trapos o prendas viejas de algodón o de lino, o de la planta del cáñamo, pero a partir de la invención de la máquina de Fourdrinier en el siglo XIX, la mayor parte del papel se ha fabricado con pulpa de madera, debido a su menor coste. No obstante, las fibras textiles se seguirán empleando hasta hoy en día para la fabricación de papeles de alta calidad.

¿CUAL ES LA MATERIA PRIMA DEL CEMENTO?¿CUAL ES SU PROCESO DE TRANSFORMACIÓN?

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO

para fabricar cemento existen recursos minerales de origen natural (rocas y arcillas) y productos secundarios de la industria (cenizas , lodos), los componentes pueden ser

a) CALIZA .- que viene ha ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la naturaleza en forma natural b)LA CRETA .-Es una roca sedimentaria en comparación a ala caliza la creta posee estructura suelta , esta propiedad califica a al creta de modo especial para la fabricación del cemento por la vía húmeda

c) LA MARGA .-son calizas que van acompañadas de sílice y productos arcillosos asi como el oxido de hierro las margas forman el paso de transición de las arcillas , debido a su abundancia las margas se utilizan con mucha frecuencia para la fabricación de este material

d)COMPONENTES ARCILLOSOS.-El A l 2 O 3 conocido como alúmina se encuentra en la naturaleza como componente de las arcillas en su forma mas pura la arcilla se encuentra como caolinita Al2O3SiO2.2H2O la caolinita es el constituyente principal del caolín producto de la disgregación de las rocas (feldespatos principalmente)

e)COMPONENTES CORRECTORES .- se añaden en los casoso en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los quimicos necesarios en el crudo , los principales materiales correctores son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita , mineral de hierro , etc.

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN:

El proceso de fabricación de cemento se inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras y su aculturación para reducir el tamaño de las rocas hasta partículas de aproximadamente una pulgada.El material triturado arcilla y caliza, junto con el hierro, se almacena en patios desde donde se transporta en camiones o bandas hacia los molinos de crudo. De los molinos se obtiene un material muy fino, conocido como harina cruda, el proceso vía seca y pasta cruda en procesos vía húmeda. Una vez obtenida la harina o pasta cruda se deposita en los silos de almacenamiento. La siguiente etapa consiste en la calcinación del material, la cual se realiza en hornos que alcanzan temperaturas de aproximadamente 1450 ° C, favoreciendo la ocurrencia de reacciones químicas que dan lugar al Clinker.El Clinker, junto con pequeñas porciones de material de yeso se transporta a los molinos de cemento dando lugar al producto terminado. El cemento se almacena en silos y se distribuye a los clientes en sacos de 21.25 Kg., 42.5 Kg. dependiendo del caso.

¿CUAL ES LA MATERIA PRIMA DEL PLÁSTICO?¿CUAL ES SU PROCESO DE TRANSFORMACIÓN?

La materia prima más importante para la fabricación de plásticos es el petróleo, ya que de él se derivan los productos que originan diferentes tipos de plásticos. Es importante mencionar que también otras materias primas para la fabricación de plásticos son algunas sustancias naturales como la madera y el algodón de donde se obtiene la celulosa, así como otros plásticos se obtienen del carbón y el gas natural. Todas las materias primas mencionadas tienen en común el hecho de contener Carbono (C) e Hidrógeno (H). También pueden estar presentes el Oxígeno (O), Nitrógeno (N), Azufre (S) o el Cloro (Cl). En general, se considera al etileno, propileno y buzamiento como materias primas básicas para la fabricación de una extensa variedad de monómeros, que son la base de todos los plásticos.

En la siguiente sección se presentan los diferentes mecanismos químicos utilizados para la unión de las materias primas mencionadas, que es el punto de partida para la síntesis de resinas plásticas.

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN:

Los plásticos se producen mediante la polimerización, es decir la unión química de monómeros transformándose en polímeros.Para la fabricación de plásticos es necesario que la industria petroleoquímico suministre los monómeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos, se logra modificar sus propiedades.El tamaño y la estructura de la molécula del polímero determinan las propiedades de los distintos plásticos. En su estado más básico, los plásticos se producen como polvos, gránulos, líquidos y soluciones. Aplicando luego presión y calor se obtiene el producto final deseado de plástico.Los plásticos pueden clasificarse bajo dos principales formas:Resinas termo plásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse se solidifican. El enfriamiento y calentamiento puede realizarse cuantas veces se quiera sin perder las propiedades del material. Este tipo de plásticos componen aproximadamente el 85% de los plásticos consumidos. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad – P E A D, de baja densidad – PEBD, tereftalato – PET), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y cloruro de poli-vinilo (PVC).Resinas termo graduadas: este tipo de plásticos se funden al aplicar calor y se solidifican al aplicar aún más calor. Estos no pueden ser recalentados y re-moldeados pero pueden repro-cesarse por fusión, haciendo sencillo su reciclaje. En este tipo de plásticos hallamos el poliuretano (PU), resinas epoxy, fenoles y poliéster no saturados.

¿CUAL ES LA MATERIA PRIMA DEL ACERO?¿CUAL ES SU PROCESO DE TRANSFORMACIÓN?

La composición de un acero viene definida por su fórmula química, fundamentalmente hierro y carbono, así como la presencia de una variada gama de metales que aportan las características especiales y necesarias para cada tipo de utilización.

Para la elaboración del acero en horno eléctrico (hoy en día el más usado) se parte de chatarra seleccionada que se mezcla con ferro aleaciones para obtener la composición química y especificación deseada, siendo imprescindible la adición de otros elementos, denominados fundentes, que colaboran en el proceso de obtención del acero absorbiendo y eliminando los elementos indeseables.

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN:

Proceso donde se realiza la aleación de Hierro, carbono y otros metales, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Por la variedad y por la disponibilidad de sus dos elementos primordiales en la naturaleza facilitando su producción en cantidades industriales, los aceros combinan la resistencia y la posibilidad de ser trabajados, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones. Son las aleaciones más utilizadas en la construcción de maquinarias, herramientas, edificios y obras públicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas.